避免磨削工件轴加工误差变化

    磨削适用于淬硬工件，平行表面的零件精加工，比如滚动轴承环、活塞环……磨削工件可达5级-6级平面度，表面粗糙度可达Ra1.0～0.2μm。
    磨削加工件利用电磁吸盘安装实现，操作简单，可以更好地保证基准面与加工表面间的平行度。若相互为基准磨削相对的两平面，可进一步提升平行度，对于电磁吸盘上不存在合适的平面，并作为定位基准面零件，可用精密工具放在电磁吸盘上安装，对于非磁性薄片形零件，采用真空吸盘实现安装。
     在加工过程中，径向支承旋转工件辅助装置。因此在加工过程中，与工件无相对轴向移动，使用磨削工件可有效避免轴加工误差变大情况，这又是因为什么原因？
     磨削工件时，固定轴的方式通常采用轴一端用头架卡盘夹紧，或用头架顶紧，另一端用尾架顶端将轴支撑。当刀具靠近轴中部时，工件受自身重力，以及刀具径向切削力，从而产生变形，使轴产生不同程度的弯曲，直接在加工产生中产生误差。致使完成加工轴变为腰鼓形，纵截面一致性、圆度也无法得到有效保障，在工件中间利用液压中心架，可增加轴刚度，得以保证工件在加工过程中不出现腰鼓形。
    这种方式也可有效避免系统产生振动，也成功避免轴加工误差变大的可能性。
    编辑：Y